泽轩环保：创新技术驱动化工厂废气治理新标杆

泽轩环保：创新技术驱动化工厂废气治理新标杆
——以专业方案赋能绿色化工生产
在化工行业高速发展的背景下，废气治理已成为企业绿色转型的核心挑战。泽轩环保凭借多年技术深耕与工程实践经验，针对化工厂复杂废气成分，打造了覆盖预处理、核心净化到资源化回收的全链条解决方案，以高效、稳定、低耗的技术优势引领行业标杆。
一、精准诊断：多维分析构建治理基础
泽轩环保以“一厂一策”为核心理念，根据客户企业废气组分细致制定治理方案；通过构建废气“成分图谱”，泽轩环保确保技术选型与客户实际需求高度匹配，从源头提升治理效率。
二、核心技术矩阵：高效协同破解治理难题
1. 吸附浓缩+催化燃烧（RCO）技术
针对中低浓度VOCs，泽轩环保采用“模块化活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺：
定制化吸附模块：选用高强度蜂窝活性炭，吸附效率达95%以上，抗湿性提升30%；
低温催化系统：使用催化剂将燃烧温度降至280℃以下，能耗降低40%，无二次污染风险。
该技术已成功应用于多家企业，实现VOCs排放浓度稳定低于20mg/m³。
2. 热力燃烧（TO）与余热循环系统
分级燃烧控制：
通过多级配风与温度梯度调节，精准控制燃烧过程，减少燃料补充量，降低运行成本；
燃烧温度稳定在800℃-1000℃，确保VOCs彻底分解，无二次污染风险。
余热回用技术：
预热进气：回收高温烟气热量，用于预热进气，降低燃料消耗，综合节能25%-35%；
蒸汽供应：将余热接入厂区蒸汽管网，为生产工艺提供热能，减少外部能源依赖；
余热发电：通过余热锅炉产生高温蒸汽，驱动汽轮机发电，实现能源梯级利用。
余热发电效益：
发电效率：每吨蒸汽可发电约200度，年发电量可达数百万度；
经济效益：以电价0.6元/度计算，年节省电费数百万元；
环境效益：减少外部电力消耗，降低碳排放，助力企业实现绿色转型。
系统优势：
高效净化：VOCs净化率稳定在98%以上，满足严苛排放标准；
节能降耗：通过余热回用与发电，综合节能率达30%以上；
稳定运行：采用智能控制系统，实现自动化运行与故障预警，运维成本降低20%。
3. 智能脱附控制
智能脱附控制：通过PLC自动调节脱附温度，避免溶剂分解损耗。
三、全流程精细化设计：从净化到资源化的闭环
泽轩环保构建“预处理-核心净化-深度回收”三级体系，确保排放达标与资源最大化利用：
预处理阶段：
高效除尘：陶瓷纤维滤筒捕集亚微米级颗粒物，过滤精度达0.1μm；
酸碱中和：多级喷淋塔定制吸收液配方，同步去除HCl、NH₃等无机污染物。
深度净化阶段：
多技术耦合：根据浓度波动自动切换吸附与燃烧模式，适应复杂工况；
资源化延伸：
余热发电：通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，实现能源高效利用；
热能梯级利用：余热接入厂区供暖管网或用于生产工艺，减少外部能源依赖
四、泽轩环保的核心竞争力
专利技术壁垒：持有16项废气处理发明专利；
工程经验积累：服务超过200家化工企业，涵盖石化、制药、新材料等领域；
数字化赋能：智慧管理平台实现远程监控与故障预警，运维响应速度提升50%。
泽轩环保以技术创新为引擎，通过“诊断-治理-增值”三位一体服务模式，助力化工企业突破环保瓶颈。未来，公司将持续研发低耗高效技术，推动废气治理从“成本中心”向“价值中心”转型，为行业碳中和目标提供坚实支撑。