RTO废气处理设备流程简介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）是一种高效、环保的废气处理设备，广泛应用于化工、涂装、印刷、制药等行业，用于处理挥发性有机化合物（VOCs）和其他有害气体。以下是RTO废气处理的基本流程：
1. 废气收集
废气源：从生产线或设备中产生的有机废气通过管道系统集中收集。
预处理：废气进入RTO前，通常会经过过滤、冷却或除湿等预处理，去除颗粒物和水分，确保设备稳定运行。
2. 废气进入RTO系统
进气阀：废气通过进气阀进入RTO的蓄热室。
蓄热室：RTO通常配备2-3个蓄热室，内部填充陶瓷蓄热体。废气首先通过一个蓄热室，陶瓷蓄热体吸收废气中的热量。
3. 高温氧化
燃烧室：预热后的废气进入燃烧室，在高温（通常750℃-950℃）下与氧气发生氧化反应，将VOCs转化为二氧化碳（CO₂）和水（H₂O）。
热回收：氧化反应释放的热量被另一个蓄热室中的陶瓷蓄热体吸收，用于预热后续进入的废气，实现热能的高效利用。
4. 净化气体排放
出气阀：经过氧化处理的净化气体通过出气阀排出。
排放监测：净化后的气体经过在线监测，确保符合环保排放标准后排放至大气。
5. 蓄热室切换
循环工作：RTO系统通过自动切换阀门，定期改变蓄热室的进气与出气方向，确保热量持续回收，提高能源利用效率。
RTO设备优势
高效处理：VOCs去除率可达95%-99%。
节能环保：热回收效率高，运行能耗低。
稳定可靠：自动化控制，操作简便，维护成本低。
适用于：化工、涂装、印刷、制药、食品加工等行业的VOCs废气处理。
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